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掌握設備損耗七大要點，精通車間管理，保障生產(chǎn)無憂

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 　　在車間管理中，除了確保操作人員有序工作外，持續(xù)監(jiān)控和維護生產(chǎn)設備同樣至關重要。一旦設備出現(xiàn)問題，不僅會導致生產(chǎn)延期，還可能影響企業(yè)按時交貨，對企業(yè)運營造成嚴重影響。今天，我們將跟隨泛普軟件一起了解車間設備的七大損耗，并學習如何有效管理這些設備。

掌握設備損耗七大要點，精通車間管理，保障生產(chǎn)無憂

　　一、車間設備七大損耗

　　1.故障損耗：包括設備完全喪失生產(chǎn)功能的重大故障，以及因使用導致生產(chǎn)機能下降但頻繁發(fā)生的輕微故障。

　　2.準備、調(diào)整損耗：設備在不同產(chǎn)品型號之間的轉(zhuǎn)換過程中，需要進行多次調(diào)整和準備，這期間的時間損耗不容忽視。

　　3.刀具調(diào)整損耗：由于刀具壽命短，需要經(jīng)常調(diào)整或更換，這既耗費時間又可能因刀具問題導致產(chǎn)品不合格。

　　4.加速損耗：生產(chǎn)工作從啟動到穩(wěn)定期間，由于加工條件不穩(wěn)定、模具不完善或操作人員技術水平等原因，需要一定時間，這段時間即為加速損耗。

　　5.檢查停機損耗：雖然檢查停機損耗對生產(chǎn)的影響相對較小，但及時更換小零件以保持設備正常運行是必要的。

　　6.速度損耗：當設備的實際運行速度低于設計速度時，會產(chǎn)生速度損耗，影響生產(chǎn)效率。

　　7.廢品、修正損耗：設備產(chǎn)生的廢品和次品修正都會消耗人力和物力，形成不必要的損耗。

　　二、車間設備管理工作要點

　　1.設備臺賬管理：詳細記錄設備的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等信息，確保設備固定資產(chǎn)的賬物相符。

　　2.定期檢查和檢修：對操作人員進行培訓，確保他們正確使用設備，并定期檢查設備狀態(tài)，指導修理人員進行合理的維修。

　　3.潤滑管理：重視設備的潤滑工作，確保專人、定時、保質(zhì)、定量地進行潤滑，延長設備使用壽命，避免缺油引發(fā)的安全事故。

　　4.配件管理：儲備設備所需配件，記錄更換信息，合理分析配件性價比，降低機修成本。

　　5.現(xiàn)場管理：設備管理人員應定期巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，了解設備使用情況，建立并執(zhí)行車間管理制度，確保設備在良好的工作環(huán)境下運行，延長使用壽命。

發(fā)布：2024-05-11 11:06    編輯：泛普軟件 · wl    [打印此頁]    [關閉]
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