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制造工廠erp
泛普制造工廠erp系統(tǒng)定向解決生產需求,自動化操作避免人工操作帶來的失誤,實現(xiàn)車間精益生產。工廠生產管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié),是構成企業(yè)核心競爭力的關鍵內容,ERP是企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合,是提高企業(yè)工廠制造能力和生產管理能力的重要手段。
制造工廠erp系統(tǒng)管理
1、生產過程管控:erp系統(tǒng)解決方案的可以根據生產工藝控制生產過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制,實時統(tǒng)計車間采集數據,監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài),并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。
2、生產調度:泛普制造工廠erp系統(tǒng)管理可通過圖表、數據信息整合等方法,實現(xiàn)從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、調度、決策。并將實際生產情況與目標對比,將此數據,提供給車間管理人員,便于生產管理。
3、物料管理:erp系統(tǒng)的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理,如手機產品;在非常短的時間內在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信心;逐步地配置物料的信息,可以最大限度減少人為的錯誤。
4、質量管理:erp系統(tǒng)基于全面質量管理理念,注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命周期進行質量統(tǒng)計和分析。
5、條碼管理:erp系統(tǒng)的條碼管理界面非常友好;功能完善,可以管理非常復雜的條碼規(guī)則,包括日期、時間,十六進制等等。并支持客戶自定義的邏輯。
6、SPC管理:制造工廠erp系統(tǒng)管理數據收集方法多樣,可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統(tǒng)計,圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。
7、數據采集:erp系統(tǒng)將車間生產數據的采集分為兩種類型,一種是基于自動識別技術的數據采集,主要應用于離散行業(yè)的裝配數據采集,另一類是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。
8、智能工廠標志:生產流程智能化、生產設備動態(tài)適應個性化的管理,基于大數據與云計算的挖掘分析與預測判斷。
9、工廠快速物料下達:對于企業(yè)來說,有些產品的物料可能甚是復雜,錄入需要很大的人力和時間,那么物料如何確定呢,尤其是對于多產品線的工廠而言,其實,企業(yè)也無需擔心;可將物料清單直接導入制造工廠ERP軟件系統(tǒng),這樣,當生產計劃人員做生產計劃時,只要輸入產品名字,系統(tǒng)就會自動抓取關聯(lián)物料,物料的確定很是簡單快捷,同時,在系統(tǒng)內下料,還能有效避免手動的失誤,并利于物料數據資料的保存和統(tǒng)計。
10、工廠人事管理:制造工廠erp軟件人事管理包括了從員工的入職到離職的全過程,系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計分析報表,對企業(yè)人員的流動情況,可以即時全面掌握。
11、工廠綜合監(jiān)控:企業(yè)用能實時趨勢圖,將企業(yè)實時能耗情況以曲線圖形式進行展示,并與行業(yè)能耗標準、國家能耗標準進行比較;分類能耗日分析,將水、電、氣的日能耗以標碼的形式展示出來;信息統(tǒng)計,統(tǒng)計展示指定能耗的當日、當月、當年累計能耗量。
12、工廠生產管理:泛普制造工廠erp軟件獲取生產實時信息,自動生成生產計劃,提升工作效率;獲取真實有效生產信息,為精益生產提供數據支撐;與中控系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通,實現(xiàn)生產轉序卡控,提升質量保障;實現(xiàn)了面向角色的個人工作臺。
由此,廠商可以知道誰在用,用了多長時間,用的情況怎么樣。所以,制造業(yè)如果具備了云計算的能力,就會回到產業(yè)鏈價值的中心,其擁有的客戶,會成為未來的主人。在反饋經濟閉環(huán)的過程當中,整個經濟會更加合理,更加節(jié)約,真正做到彈性制造。
盡管制造業(yè)在過去一個世紀中發(fā)生了多次技術和生產形態(tài)的進化,但這些變化還不夠徹底,因為制造業(yè)始終把持在大企業(yè)和專業(yè)人士手中,從未向所有人真正完全開放。過去由于專業(yè)知識、特制設備以及大規(guī)模生產成本因素,大眾進入制造業(yè)受到嚴重制約,眼下隨著泛普erp建立的云工廠模式的逐步實現(xiàn),這種桎梏正在逐漸消失。
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