如何讓ERP質量子系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用？

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　　越來越多的企業(yè)認識到了企業(yè)信息化的重要性，因此許多企業(yè)都不約而同地選擇了建設企業(yè)的信息系統(tǒng)——這一方面能幫助企業(yè)管理層理順企業(yè)流程;從原來的粗放管理模式逐步轉變?yōu)榫婀芾砟Ｊ?另一方面，企業(yè)如果能夠成功地實施erp系統(tǒng)，則可以通過整合物流、資金流和信息流使企業(yè)整體效益有較大的提升(主要表現(xiàn)在低成本、低庫存、高顧客滿意度等各方面)。作為機械erp中的關鍵組成部分，“ERP質量子系統(tǒng)”通過制定檢驗標準、抽樣原則并最終提交質量分析報表為企業(yè)流程運營提供有效的支持。同時我們也知道，XX方法是以數(shù)據(jù)為基礎，泛普軟件通過持續(xù)改進或重新設計企業(yè)流程達到提升顧客滿意的目的。因此，如果能將XX方法與ERP質量子系統(tǒng)進行有效集成，則會發(fā)揮更大的作用。

　　一、ERP質量子系統(tǒng)功能現(xiàn)狀

　　目前，市場上主流的ERP產(chǎn)品中都提供了質量管理功能模塊。但是，其主要提供的是供應商(或原材料)檢驗和產(chǎn)成品檢驗，而很少關注在制品的檢驗和分析，其一般流程是：通過收集原材料和產(chǎn)成品的相關信息，根據(jù)ERP質量子系統(tǒng)中預先設定的抽樣規(guī)則和質量標準進行對比分析，從而得出相關的質量檢驗表。

　　1、ERP質量子系統(tǒng)數(shù)據(jù)源分析

　　ERP質量子系統(tǒng)有效運行的基礎是從其他子系統(tǒng)模塊獲得相關信息。例如，對供應商所提供的原材料或組件的信息就需要從采購子系統(tǒng)和庫存子系統(tǒng)中進行采集，一個典型的數(shù)據(jù)采集過程如圖1所示。而對產(chǎn)成品的檢驗所涉及到的數(shù)據(jù)則主要從制造系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)中獲得。

　　由于目前的質量子系統(tǒng)中缺少對在制品的質量檢驗分析，而所謂的產(chǎn)成品檢驗只是一種事后檢驗，因而不能及時有效地將質量檢驗信息反饋到生產(chǎn)過程中進行實時控制。因此，在對在制品進行信息采集時，除了盡可能利用精確的實時測量系統(tǒng)外，還應當在一線員工中提倡一種“顧客”思想——即前道工序應當盡可能將后道工序的工藝要求看成是顧客的需求，從而關注后道工序的滿意度。對在制品進行質量檢驗所需采集的信息應當包括工藝路線和關鍵工作中心能力等。

　　2.ERP質量子系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理分析

　　以某一有N道生產(chǎn)工序的流程制造企業(yè)為例，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法是：在對原材料進行檢驗后，根據(jù)檢驗結果決定是否拒收或降級處理該批原材料;同時，機械行業(yè)erp將檢驗結果反饋到采購系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)中，以便于對下批采購和安全庫存進行管理。對于在制品，假設企業(yè)對每道工序都進行抽檢，如果在第M道工序檢驗出不合格的在制品時，則企業(yè)會追溯到第M-1道工序，并且進行重新加工或者進行報廢、降級處理。而對產(chǎn)成品的檢驗結果，除了及時反饋到庫存系統(tǒng)中以外，一般還應當與銷售系統(tǒng)進行實時更新。

　　3.ERP質量檢驗表及其后續(xù)處理分析

　　ERP質量子系統(tǒng)最主要的輸出便是各種質量檢驗表。其形式大致是：物料編碼(用來唯一識別每件物料);檢驗結果及合格率(檢驗結果可分為合格和不合格，合格率是簡單的統(tǒng)計結果);后續(xù)處理(如果是合格產(chǎn)品，則通常進入下道工序或者入庫，不合格產(chǎn)品則采取返工或者報廢措施)。通常企業(yè)在獲得這些質量檢驗報表后，往往會根據(jù)其統(tǒng)計結果來分析生產(chǎn)過程中的問題所在，然后對相關的設備、工藝或生產(chǎn)流程進行改進。同時，質量檢驗報表可以方便企業(yè)有效地統(tǒng)計產(chǎn)品的質量成本損失。

　　但是，對在制品的生產(chǎn)流程而言，檢驗結果從后道工序反饋到前工序時，往往不能及時找出問題所在，于是企業(yè)只能進行產(chǎn)成品檢驗——為下批產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整尋找依據(jù)，或者中斷生產(chǎn)線找出問題所在，而生產(chǎn)線的中斷往往會造成很大的經(jīng)濟損失。

　　現(xiàn)在我們知道，將XX方法集成到在制品的生產(chǎn)流程中，泛普軟件ERP將有利于及時發(fā)現(xiàn)質量問題的根源，以及采取相應措施，能盡可能地減少企業(yè)損失。