erp系統(tǒng)下載中BOM的作用

的第一代誕生于1965年。數(shù)十年來，erp系統(tǒng)免費下載經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，吸收了許多國家先進制造業(yè)管理思想（如日本的“看板管理”等），不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營、計劃管理為主線，輔以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的當(dāng)代企業(yè)管理方法。erp系統(tǒng)下載中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管理而設(shè)計。在erp系統(tǒng)下載中，一般包括以下模塊：

（Bill of material ）物料清單；
PP（Production Planning）生產(chǎn)計劃大綱；
MPS（Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計劃；
RCCP( Rough Cut Capacity Planning)粗能力需求計劃；
MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求計劃；
CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃；
PAC(Production Activity Control) 車間作業(yè)管理；
IM(Inventory Management) 庫存管理；
CO(Controlling) 管理會計(Management Accounting)；
FI(Financial Accounting) 財務(wù)會計（GL總帳、AR應(yīng)收、AP應(yīng)付）；
COE(Customer order Entry) 客戶訂單輸入；
HR(Human Resources) 人力資源計劃；
SD(Sales and Distribution) 分銷管理。

在erp系統(tǒng)下載中有一些特點：如計劃的一貫性和可行性，數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享性，靈活的決策應(yīng)變性，高度的模擬預(yù)測性，物流、資金流、信息流的統(tǒng)一等等。這些特點表明，erp系統(tǒng)免費下載是一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理體系，是實現(xiàn)制造業(yè)整體效益、提升企業(yè)全面競爭力的有效管理模式。許多經(jīng)驗豐富的咨詢顧問談到erp系統(tǒng)免費下載實施體會時說，要成功實施erp系統(tǒng)下載，三分靠技術(shù)，七分靠人才，十二分靠數(shù)據(jù)。此話雖有些夸大，但計算機只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整、及時的情況下，才能發(fā)揮作用，否則只能帶來錯誤的結(jié)果?？梢哉f產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫是erp系統(tǒng)下載運行的依據(jù)，erp系統(tǒng)免費下載實施的廣度和深度取決于其覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備和維護工作就極為重要。

一般情況下，我們將各種管理數(shù)據(jù)分為三類——靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)及中間數(shù)據(jù)。靜態(tài)數(shù)據(jù)包括物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、工時定額、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)置等等；動態(tài)數(shù)據(jù)是指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動，如客戶合同、庫存記錄、完工報告等；中間數(shù)據(jù)是在綜合靜態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過綜合運算形成的各種報表，在erp系統(tǒng)下載運行準(zhǔn)備期及運行過程中這些數(shù)據(jù)都要定期或隨時維護，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本文就靜態(tài)數(shù)據(jù)中物料清單(Bill of Material，BOM)的作用，結(jié)合CAD(Computer Aided Design，計算機輔助設(shè)計)、CAPP(Computer Aided Process Planning，計算機輔助工藝編制)、PDM(Products Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)等系統(tǒng)作詳細的描述。

物料清單(BOM)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。在erp系統(tǒng)下載中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。BOM作用于計算機識別物料、接受客戶定單、編制計劃、配套（裝配）和領(lǐng)料、加工過程跟蹤、采購和外協(xié)、成本計算、報價參考、物料追溯、改進產(chǎn)品設(shè)計等等。系統(tǒng)可以采用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。

1、CAD（Computer Aided Design）中的BOM

設(shè)計部門既是BOM的設(shè)計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設(shè)計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。

設(shè)計部門按某種類型產(chǎn)品的圖號來組織BOM信息。設(shè)計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計思路——自頂向下形式設(shè)計、自底向上形式設(shè)計、由中間向兩頭形式設(shè)計。無論那一種設(shè)計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒有運行erp系統(tǒng)下載的客戶或外協(xié)工廠）。有時一個相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱為BOM表）與erp系統(tǒng)免費下載中的BOM信息混淆。設(shè)計部門中的零件明細信息表轉(zhuǎn)化為erp系統(tǒng)下載中的BOM信息，需要設(shè)計部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來解決零件明細清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過其規(guī)則庫、變量和零件表等功能來完成）。
就使用而言，無論何時，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問題或?qū)δ硞€零件進行重新改進設(shè)計時，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。在設(shè)計變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動。

在實際生產(chǎn)運行過程中，設(shè)計變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計變更通知管理方法來管理設(shè)計變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的副總直接管理設(shè)計變更通知。這一過程須經(jīng)過設(shè)計變更通知確認、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。

設(shè)計部門（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給erp系統(tǒng)下載。

2、CAPP（Computer Aided process Planning）中的BOM

產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計部門設(shè)計完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負荷時間）、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。

在編制工藝計劃時，除涉及設(shè)計的每一個細微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計劃進行的前提。主工作中心的設(shè)備維護、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。

在沒有erp系統(tǒng)下載支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個類似人員需要20年時間?，F(xiàn)在，工藝人員在erp系統(tǒng)下載的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的典型工藝數(shù)據(jù)庫、獲取設(shè)計信息、查詢機床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。

工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給erp系統(tǒng)下載。

3、PDM（Products Data Management）中的BOM

PDM實際上是連接CAD/CAPP與erp系統(tǒng)免費下載的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（erp系統(tǒng)免費下載）”和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（erp系統(tǒng)免費下載）”轉(zhuǎn)化，“信息（erp系統(tǒng)免費下載）”向“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。

由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運算錯誤。四川電器股份有限公司原來采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計的BOM信息，一個熟練的錄入人員錄入一個產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時間，還不包括錄入錯誤導(dǎo)致的返工時間和造成了惡劣影響；現(xiàn)在通過PDM，為erp系統(tǒng)下載自動傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時間。

在產(chǎn)品整個生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個數(shù)據(jù)庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。

PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點的；以設(shè)計過程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理，達到erp系統(tǒng)免費下載所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與SAP R/3集成，Baan還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進了erp系統(tǒng)下載中生產(chǎn)、設(shè)計、采購和銷售等各個部門的溝通與交流。

4、erp系統(tǒng)免費下載（Enterprise Resource Planning）中的BOM

除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護，有利于公司業(yè)務(wù)的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數(shù)據(jù)源，可以方便地報價，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購買產(chǎn)品備件。

通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績，可以方便地抽取信息進行統(tǒng)計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過不同的產(chǎn)品BOM資料來研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認為修改帶來的錯誤，將錯誤率降到最低。

BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對BOM信息的內(nèi)容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。

總之，通過建立企業(yè)“信息（erp系統(tǒng)免費下載）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和erp系統(tǒng)下載，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達到企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)。